XZIDAS-7000型大型除塵器自動化控制(zhi)系統

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XZIDAS-7000型(xing)大(da)型(xing)除(chu)塵器自(zi)動(dong)化控(kong)制方案

DP從站應用

一、除塵器自動化控制現狀
   根據目前大型除塵器自動化控制傳統做法共分為點對點控制和矩陣控制，矩陣控制又分為單端矩陣和雙端矩陣兩種；
   點對點控制：表示每個閥門均有一個PLC輸出點進行控制，該控制優點為系統穩定性高；缺點是自動化成本高、電纜費用高、安裝成本高、現場無閥門測試按鈕、閥門*報警信號等；
   單端矩陣控制：表示通過少量的PLC輸出點結合多個中間繼電器進行擴充，形成多數脈沖閥通過1個PLC輸出點進行控制，從而達到點對點的控制效果；該控制優點為系統穩定性較高，但需注意繼電器是否正常工作，如不能正常工作時除塵器上所有對應的閥門均不能正常工作；缺點自動化成本較高、電纜費用高、安裝成本高、現場無閥門測試按鈕、閥門*報警信號和現場檢修費用高等；
   雙端(duan)矩陣控制(zhi)(zhi)：表(biao)示通(tong)過少量的PLC輸(shu)出點(dian)結合多個(ge)二(er)極管進行(xing)擴(kuo)充，形成(cheng)多數脈沖閥(fa)通(tong)過1個(ge)PLC輸(shu)出點(dian)進行(xing)控制(zhi)(zhi)，從(cong)而達到控制(zhi)(zhi)所有(you)閥(fa)門(men)(men)的效果；該控制(zhi)(zhi)優點(dian)為(wei)降(jiang)低自動化成(cheng)本；缺點(dian)電(dian)纜費(fei)用(yong)較高、安裝成(cheng)本高、現場無閥(fa)門(men)(men)測(ce)試按鈕、閥(fa)門(men)(men)*報警信號(hao)等；

二、本方案特點
   本方案采用我公司自主研發的除塵器DP從站控制箱，該控制箱安裝至除塵器頂部及閥門所在位置，該方案極大的降低電纜和安裝費用、具備現場閥門測試按鈕、具備閥門故障報警功能、降低現場調試及售后難度；
   當除塵器為在線控制時，只需從PLC控制柜引出1根電源和1根DP通訊線即可；
   當除塵器為離線(xian)控制時(shi)，只需從PLC控制柜引出1根電源、1根DP通訊線(xian)和(he)對(dui)應的提升閥信號(hao)線(xian)即可；

三、除塵器DP從站控制箱功能
? 通訊功能
   該控制箱使用的是DP通訊，通過與具備DP通訊功能的PLC聯機即可對該控制箱進行操作及參數修改；
? 4-20mA信號采集
   該控制箱具備1路4-20mA信號，可用于壓差或溫度信號采集；從而節省自動化成本并方便接線；
? 閥門手動操作
   該控制箱具備手動操作功能，當控制箱轉置手動控制時，可通過控制板上的按鈕實現手動啟停閥門的功能，該功能主要用于現場調試及維修時；
? 閥門故障報警
   當閥門出現短路(lu)或斷(duan)路(lu)情況后該系統會自動(dong)反饋(kui)故障信息(xi)至PLC，通(tong)過上位機發出報警(jing)信息(xi)，方便及(ji)時處理當前故障；

四、項目配置舉例
   假設現在需1臺離線除塵器，該除塵器包含20個提升閥、400個脈沖閥、1個壓差信號和2個溫度信號，除塵器高度約20米；

? 使用傳統做法并且使用雙端矩陣控制
   該系統需設PLC控制柜1面、現場總分線箱1面、現場分線箱20面；PLC控制柜輸出點數約為40個，模擬量輸入點數為3個；根據西門子S7-300配置該系統需使用1個16點的開關量輸出模塊和1個32點的開關量輸出模塊，壓差及溫度信號采集則需使用1個8入的模擬量輸入模塊；中間繼電器采用40個，接線端子共需1726節左右；
電纜方面使用情況：PLC柜至總分線箱電纜共需60芯左右，總分線箱到每個分線箱需23芯線，現場壓差及溫度信號直接連接至PLC柜內模擬量輸入模塊；
? 使用DP從站控制箱
   該系統需設PLC控制箱1面，現場DP從站20套，DP通訊接頭21個，現場提升閥分線盒1個即能完成整套系統的控制；根據西門子S7-300配置該系統需使用1個32點的開關量輸出模塊，中間繼電器采用20個，接線端子共需40節左右；
   電(dian)纜方面使用情況(kuang)：PLC控制箱至*個DP從(cong)站(zhan)(zhan)需1根(gen)2芯電(dian)源線(xian)和(he)1個DP通訊(xun)線(xian)即(ji)(ji)可，其余的DP從(cong)站(zhan)(zhan)的電(dian)源均通過*個并聯(lian)獲取電(dian)源，通訊(xun)信號(hao)通過DP接(jie)(jie)頭連接(jie)(jie)，將(jiang)所有的站(zhan)(zhan)點串(chuan)聯(lian)即(ji)(ji)可；模擬(ni)量信號(hao)采集可將(jiang)傳感器接(jie)(jie)入至zui近(jin)的一個從(cong)站(zhan)(zhan)即(ji)(ji)可；

五、結論
   通過以上舉例對比在硬件配置上DP從站所使用的硬件比傳統做法更少，從而硬件成本更低；
   在電纜使用方面：DP從站所使用的硬件比傳統做法更少，從而降低了電纜費用，由于電纜使用量少故安裝成本同樣降低。
   調試方面：由于DP從站在無需PLC程序時即能完成所有的閥門動作狀態調試，在安裝完成后安裝人員即能對整個系統的閥門進行操作，并排查線路故障；待編程人員到達現場調試時只需將通訊聯通即可，從而提高了調試效率；
   系統(tong)穩(wen)定性(xing)方面(mian)：由(you)于(yu)DP從站具備閥(fa)(fa)門故(gu)(gu)障報警功(gong)能，當系統(tong)中有任(ren)何一個閥(fa)(fa)門出現故(gu)(gu)障時(shi)均能通過上(shang)位機(ji)提示(shi)從而盡快解決由(you)于(yu)閥(fa)(fa)門故(gu)(gu)障所影(ying)響(xiang)的(de)清灰效果提高(gao)系統(tong)的(de)穩(wen)定性(xing)；另外現場(chang)儀(yi)表信號線路遠離(li)動力電纜(lan)避(bi)免了(le)干擾問題(ti)提升了(le)數(shu)據的(de)穩(wen)定性(xing)。

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發布人：tt005         日期：2016-6-1